易发游戏网站咨询热线

15265582221
产品分类
您的位置:主页 > 新闻中心 > 易发游戏网站

特别要注意检查箍筋的位置和接头 部位钢筋的锚

作者:易发游戏网站 发布于:2021-01-29 00:56 点击量:

  桥梁上部构造_能源/化工_工程科技_专业资料。分项工程名称 技术交底内容: 具体内容见附页。 工程技术交底书 NO:JT/P-17-01 桥梁下部结构 编号 DXS14-007-01 交底人: 接受人:详见会议签到表 日期:

  分项工程名称 技术交底内容: 具体内容见附页。 工程技术交底书 NO:JT/P-17-01 桥梁下部结构 编号 DXS14-007-01 交底人: 接受人:详见会议签到表 日期: 桥梁下部构造施工技术交底书 (一)、系梁施工 1 施工方法 系梁在钻孔桩砼灌注完成并经检测合格后,采用放坡或设置支护结构进行开挖基坑, 砂浆进行封底,溜槽溜放砼至系梁内进行施工。 2 施工顺序: 测量放线→基坑开挖→基坑集水、排水基坑外→开挖至基底设计标高→基底整平夯 实处理→基底处理→系梁钢筋绑扎以及墩台身预埋钢筋→系梁模板安装→现浇砼并养 生。 3 施工工艺流程 系梁施工工艺流程图 施工准备 桩头凿毛 测桩 基坑开挖 基底处理 测量放线 绑扎钢筋(预埋墩柱钢筋) 安装模板 检查合格 灌注砼 养护 拆除模板及回填 (1)、施工准备。根据施工放样,清除基坑开挖内障碍物,修筑好施工场地内运输道; 于坑顶外挖设排水沟,作好地面排水工作。 (2)、基坑开挖。基坑开挖采用人工配合小型机械分层放坡开挖的方法施工,并随挖 随刷坡,保证基坑坡度不小 1:1.25,或设置支挡结构对边坡进行加固,以保证基坑的稳 定性,且基坑底部预留工作面宽度每侧不少于 50cm。在基底四周设排水沟和挖设集水井, 并及时抽除坑内集水,保证开挖后基底不被水浸泡。基坑弃土在坑顶 2m 范围外,严格限 制坑顶堆土等地面荷载。 基坑开挖接近基底标高时,保留 10~20cm 一层,在基础施工前人工挖除,并迅速检 验,随即进行基底抹砂浆做为系梁的底模。 (3)、桩头凿毛。桩身经检测合格后,按照设计桩顶标高,采用风稿凿除多余桩头至 承台底面标高,保证桩头毛面、新鲜、清洁,确保承台砼与桩头砼接合面的质量。 (4)、系梁基底处理。采用抹 5cm 厚的砂浆做为系梁底模,以避免钢筋在安装时被泥 土污染确保承台砼的质量,安装钢筋前将桩头和封底砼表面冲冼干净。 (5)、钢筋制作、安装及预埋 a、钢筋采用加工厂集中加工制作后运至现场人工绑扎成型,施工时严格按设计及规 范要求绑扎系梁钢筋,确保每根钢筋位置准确,尺寸及间距符合规范要求,将桩顶钢筋 与系梁钢筋要焊接牢固,焊接采用双面搭接焊。 b、连接墩身预留钢筋时,必须保证锚入系梁内的位置、焊接长度符合设计及规范要 求要求。如果墩身主筋与桩基主筋在系梁范围内连接,在进行系梁钢筋绑扎时,完成墩 身主筋的安装,并且采取缆风绳加固措施,保证墩身主筋在系梁砼浇注过程中不发生移 位。钢筋安装完成并自检合格后,由质检工程师报监理工程师验收合格并签字认可进入 下一道工序。 (6)、模板安装 a、控制点坐标正确,轴线位置、标高符合设计图纸,测量精度在允许范围内,用墨 线弹好支模线。 b、模板采用新制大块定型钢模板,模板尺寸准确,模板面板应平整,有足够的强度, 刚度、稳定性,模板采用钢管架和对拉杆支撑加固。模板先用手提式砂轮打磨机打磨光 滑,将模板擦洗干净后均匀地涂刷一层 1:3 的机油与柴油混合物作为脱模剂。模板拼装 时模板之间贴一层双面胶带,严格控制模板之间的连接,防止出现错缝过大。模板采用 钢管和方木支撑加固,且与基坑四周坑壁挤紧撑实,确保模板稳定牢固和尺寸准确。在 外侧钢筋上按 50cm 间距绑扎 5cm 的塑料垫块以保证保护层厚度。 c、模板支撑采用Φ 45 钢管支撑,支撑体系见《承台模板加固示意图 》。 d、模板支立完毕后应按规范严格检查标高及各部分尺寸。并由质检工程师上报监理 竖向钢管 对拉杆 钢管架支撑 横向钢管 承台模板加固示意图 工程师检查合格后,方可进入下一道工序。 (7)、混凝土浇注 a、承台系梁钢筋及模板经监理验收签证后方可进行砼施工。 b、承台系梁砼施工采用自设拌合站集中生产砼,砼运输车运到现场,溜槽辅助入模, 分层浇筑,插入式振捣器振捣。浇筑顺序正确,从系梁的一端向另一端浇注,铺料等厚 均匀,每层 30cm,插入式振捣器振捣不准漏振、欠振或过振,不允许出现砼间隙缝。振 动过程中,严禁碰撞系梁模板,要求振动拌距模板 10cm 左右。 c、砼用料及配合比符合设计要求,砼所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合料的 质量和规格,必须符合混凝土技术规范,按规定的配合比施工。 d、在灌注过程中和灌注完成后由质检负责人仔细检查预埋钢筋位置是否正确。 (8)、砼养护 新浇筑的砼待表面收浆后,每 1-2h 洒水养生,养生期为 7 天,7 天内要始终保持 砼表面湿润,但不允许有积水。 (9)模板拆除及整修 在砼强度达到设计强度的 70%,且可保证拆模时构件砼棱角完整后方可拆模,拆模时 严禁重击或硬撬,避免造成模板局部变形或损伤砼面及棱角,拆除的模板用汽车吊吊放 至相应位置,及时清除模板表面和接缝外的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂,清点、维修和 保养模板零部件,若有缺损及时补齐,以备再用。 脱模后如表面有缺陷,应及时通知监理工程师到现场检查,并经监理工程师同意后 予以整修处理。 (二)立柱施工 施工工艺 立柱施工工艺流程 准备工作 立柱中心桩位放样 制作、运送钢筋 搭 CKC,扎钢筋 运送立柱模板 装立柱、模板 制作试件 灌注立柱 运输砼 搅拌砼 抗压 拆模养生 1、场地准备 检查验收 将施工完毕系梁的基坑回填,平整施工场地,保证地基平整、密实,为立柱施工提 供场地。 2、测量放样 利用全站仪按坐标放样确定出立柱中心,并在系梁上用墨线弹出立柱的准确位置, 并留出延长用于模板定位。 3、接合面处理和搭设施工支架 对墩柱范围内的承台顶面进行凿毛,墩柱模板安装前用清水清洗干净接合面。 支架采用门式脚手架架设,成井字形,下面与系梁上预留的锚栓连接,形成一个整 体以防风和防倾履,上面布置好施工平台。在脚手架外侧设密目式安全网。 4、绑扎墩、柱钢筋 钢筋安装:首先将箍筋套在承台预留伸出竖筋上,接着将墩柱竖筋与承台伸出竖筋 焊接连接,接头上下相互错开。墩柱竖筋上端用支架临时固定,测量控制竖筋的垂直度。 在竖筋上标出箍筋、加劲筋的绑扎和焊接位置,从下往上把箍筋准确与竖筋绑扎固定, 箍筋绑扎时,在箍筋外侧一个断面(纵向 1m 一个断面)绑八个小块的水泥砂浆垫块,以保 证浇筑混凝土时墩柱钢筋的保护层厚度,垫块在混凝土施工到位时拆除。 5、安装墩、柱模板 (1)、墩柱模板采用厂制定型钢模,接头用螺栓连接。模板在存放、安装、拆除运输 过程中需采取可靠措施确保模板不变形,出现变形情况需及时维修处理。模板在地面按 墩柱高度进行试拼装,满足要求后方可用于墩柱施工。 (2)、模板安装前必须严格打磨、除锈、去污、清洁钢模型、均匀涂刷脱模剂等。模 板安装过程中,注意不得污染模板,否则需重新打磨干净均匀涂刷脱模剂后方可继续安 装。 (3)、模板安装须严格按规范要求调平模板大面,对齐板缝,不得出现大面不平及错 台、错封的情况。模板间接缝用玻璃胶密封,保证接缝不漏浆。确保砼表面光洁、美观。 (4)、模板采用整体预拼,一次吊装,以保证接头平整度和严密性都好。 (5)、在模板底部用砂浆封止,防止砼浇筑时柱脚漏浆。 (6)、钢模板安装完毕,模板顶面用四条风缆绳对称拉紧,中、底部用钢管斜撑调整 固定。 (7)、模板拼装就位后,检测其位置及垂直度等,符合要求后方可进行下道工序。 6、浇筑墩、柱混凝土 严格按设计配合比拌和,各材料允许偏差为:水泥、混合材料±1%;粗、细骨料± 2%;水、外加剂±1%。控制拌和时间不少于 1.5min,出料后测其砼各指标合格后方可采 用砼动输车向施工现场送料。现场吊车吊送砼,柱内用串筒下料,出料口离混凝土面 30cm, 防止砼离析,出料每次堆积高度不超过 30cm(砼分层浇注,每一层厚度为 30cm)。 浇 注 时 , 一 个 人 在 柱 内 振捣,其他工作人员在柱顶平台配合。采用插入式振动棒 振捣时注意如下几个问题: (1)、振捣时按照从中间到四周的顺序均匀振捣。 (2)、振动棒与侧模应保持 50~100mm 的距离,不得碰撞模板及钢筋。 (3)、振捣每层时,振动棒应插入下一层砼 50~100mm,每一处振捣完毕后边振边徐徐 提出振动棒。 (4)、对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉, 不再出气泡,表面呈现平坦、泛浆。振动的适宜时间约为 20~30s,任何情况下也不宜小 于 10s,要防止欠振和过振的情况。 (5)、控制浇筑速度每小时不超过 3m,且不低于 1m。 (6)、施工过程中,专人检查和测量支架与模板的情况,是否有变形、移位等现象。 (7)、采用纵、横方向挂锤球方法或经纬仪观测砼施工过程中柱顶偏位情况。 7、墩、柱混凝土养护 混凝土终凝后,应洒水养护 1d 后拆模,柱身包裹塑料薄膜进行浇水养生,养护时间 不少于 14d。 (四)盖梁施工 盖梁施工工艺流程 盖梁施工方案上报 搭设支架 钢筋备料并抽样 水泥砂石进料 取样试验 砼配合比设计 铺底模 就位焊接固定骨架筋 制作成型骨架筋 绑扎盖梁钢筋 成型箍筋等 立外模、检查位置尺寸,并调整加固 加工模板 砼拌和 自检并报验 制作试件 浇注砼 养护 养生、拆模 提供抗压强度报告 拆除支架 1、场地准备 平整施工场地,保证地基平整、密实,为盖梁施工提供场地。 2、接合面处理和搭设支架 对墩柱顶面进行凿毛,盖梁模板安装前用清水清洗干净接合面。 根据底模支架系统各种配件的厚度,由盖梁底推算出钢抱箍安装标高,安装钢抱箍, 同步、对称地用扳手上紧连接钢抱箍的每个高强螺丝,安装时高强度螺栓应按设计扭力, 最后使用扭力扳手紧固。抱箍安装完后,将在地面拚装完毕的Ⅰ56b 工字钢用 16T 的汽车 吊吊装至钢抱箍上,并用φ 18 对拉杆连接抱在墩柱上,在工字钢上铺设 10×15cm 方木, 间距 25cm。盖梁侧模采用大块定型钢模,单块面积≥1.5m2,盖梁侧模板采用Φ 48 钢管支 撑,对拉杆加固。 盖梁施工脚手架采用门式支架搭设,宽度以盖梁外边四周宽 1.2m 搭成长方体,高度 按设计盖梁的底标高第一次搭设脚手架和操作平台,中间设置爬梯,先安装盖梁底模和 绑扎盖梁钢筋,在盖梁浇注砼时按盖梁顶标高加高脚手架操作平台,架子上的操作平台 用木板铺满,四周外用钢管接高 1.2m 作安全围栏,挂密目式安全网。 3、测量放样 根据施工图各墩位坐标计算台帽或盖梁各边角点坐标复核准确无误后,量放出墩柱 中心点和台帽或盖梁各边角点的位置,并用钢钉按放好的点钉好,同时在墩柱中的点用 水泥砂浆护好。 4、模板 (1)、盖梁模板采用厂制装配式钢模,接头用螺栓连接。模板在存放、安装、拆除运 输过程中需采取可靠措施确保模板不变形,出现变形情况需及时维修处理。模板在地面 进行试拼装,满足要求后方可用于盖梁施工。 (2)、模板安装前必须严格打磨、除锈、去污、清洁钢模型、均匀涂刷脱模剂等。模 板安装过程中,注意不得污染模板,否则需重新打磨干净均匀涂刷脱模剂后方可继续安 装。 (3)、模板安装须严格按规范要求调平模板大面,对齐板缝,不得出现大面不平及错 台、错封的情况。模板间接缝用玻璃胶密封,保证接缝不漏浆。确保砼表面光洁、美观。 (4)、安装底模绑扎钢筋完毕后,侧模外用螺杆在盖梁上下拉紧,支架和模板必须保 证足够的刚度,确保盖梁砼浇 注 的 质 量 及 施 工 安 全 。 (5)、模板安装完毕后,检测其位置及垂直度等,符合要求后方可进行下道工序。 5、钢筋加工与安装 (1)、进场的钢筋存放要用垫木或其它支承物垫上,按要求分类堆放、标识,并要求 钢筋堆放距离地面 30cm 以上,并用彩条布履盖,确保钢筋不受机械损伤和暴露于易生锈 的环境中。对进场钢筋必须对其试验,并建立台帐,保证投入使用的每一批钢筋均为经 试验结果符合要求的钢筋。 (2)、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋砼用钢筋》的规定。焊条的牌号、 性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。 (3)、存放的钢筋要确保表面洁净,使用前将表面油渍、漆皮、鳞 锈等清除干净。 (4)、钢筋要堆放平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 (5)、用一级钢筋制作的箍筋,其末端做弯钩,弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋的直 径,且不小于箍直径的 2.5 倍。弯钩平直部分的长度,一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍,有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的 10 倍。 (6)、钢筋接头采用搭接焊或直螺纹;钢筋垂直连接时必须采用直螺纹连接,钢筋在 加工栅搭接采用焊接;焊接时采用双面焊。钢筋焊接前,各焊工必须考核合格后持证方 可上岗。 (7)、钢筋焊接时,两根钢筋搭接端预先折向一侧。使两根被焊接筋轴线成一条直线。 钢筋焊接也采用帮条电弧焊,帮条钢筋采用与主钢筋级别一致的钢筋,其总面积不小于 被焊钢筋的截面积;接头采用双面焊时焊接长度不小于 5d,接头采用单面焊时焊接长度 不小于 10d(d 为钢筋直径)。 (8)、焊接时焊接场地均在钢筋加工棚内,钢筋加工栅同时要设有防风、防雨和防寒 设备。 (9)、钢筋制作在钢筋加工棚制作,钢筋切断按设计图尺寸采用钢筋切断机切断。钢 筋弯曲成型按设计图要求的尺寸采用钢筋弯曲机弯曲成型,加工成型的钢筋堆放时按照 型号和种类分开堆放。并标识钢筋的型号、编号、桥名、墩台号。 (10)、骨架片吊装用吊车和长度为 60cm 的[100mm 的槽钢护吊,钢筋绑扎前,对照 设计图纸检查的钢号、直径、根数、形状是否正确,特别要注意检查箍筋的位置和接头 部位钢筋的锚固要求等。 (11)、钢筋绑扎按设计尺寸、间距用粉笔画好位置线后进行绑扎,在绑扎过程中, 必须在绑扎一段,就立刻安装保护层垫块,垫块采用混凝土垫块或塑料垫块。 (12)、在设计图纸以外的任何部位设置焊接或扎接头,均必须报请监理同意后方可 实施。 (13)、钢筋采用焊接接头时,设置在同一件构件内的焊接接头相互错开,错开距离 离受力钢筋直径的 30 倍。在同一截面内,受拉钢筋焊接接头不得超过钢筋总面积的 50%。 6、浇筑混凝土 (1)、盖梁钢筋绑扎、模板安装完后经自检合格,报经监理工程师验收合格,方可进 行水泥混凝土浇筑。 (2)、严格按设计配合比拌和,各材料允许偏差为:水泥、混合材料±1%;粗、细骨 料±2%;水、外加剂±1%。控制拌和时间不少于 1.5min,出料后测其砼各指标合格后方 可采用砼动输车向施工现场送料。 (3)、混凝土运至现场后,设专人检查混凝土的塌落度及离析程度,确定合格后即可 进行浇筑,并按规定抽出有代表性的混凝土作试块,以便作强度检查试验。 (4)、在混凝土浇筑平台上准备好混凝土浇筑设备。浇筑水泥混凝土前,先洒适量水 湿润水泥混凝土面和模板。用车载砼泵车泵送混凝土入模,混凝土浇筑水平分层浇筑, 混凝土入模时要控制混凝土层厚,每层浇筑厚度不得大于 0.3m,上层浇筑的混凝土要在 下层混凝土初凝前浇筑。 (5)、振捣采用插入式振动棒(直径为 5cm),振动棒与侧模保持 5~10cm 的距离,插 入下层水泥混凝土 5~10cm,使两层结合一体。每次振捣完毕振动棒边振边徐徐拔出,不 得将棒斜拔或横拔,严禁在停振后将振动棒拔出,以免造成水泥混凝土出现空洞。振捣 时不要漏振、过振。每层水泥混凝土振完后用毛竹片靠近模板上下插入以消除混凝土靠 模板的气泡,然后再进行补振。对每一层混凝土必须振实,振捣时要待混凝土不下沉, 不冒气泡,表面平坦、泛浆。浇筑混凝土时,派专人检查和测量支架、模板、钢筋、预 埋筋稳固等情况。如有变形、移位或沉陷等现象立即停止浇筑,待校正处理好后继续浇 筑。 (6)、盖梁混凝土浇筑应一次连续浇筑完成。如因故间断时,其间断时间应在前层水 泥混凝土初凝时间内,在浇灌过程中如发生问题应及时处理,并作好详细记录。待盖梁 水泥混凝土终凝后,开始洒水养护(洒水以水泥混凝土面层湿润即可),水泥混凝土抗压 强度达到 2.5Mpa 时,即可拆除盖梁侧模。拆模时避免重撬硬砸,损伤盖梁水泥混凝土表 面。 (7)、盖梁采用塑料薄膜包裹进行养生,每天在薄模里洒水一次,养护时间不少于 14 天。 (8)、当混凝土强度达到 85%后进行拆除底模,拆模时应避免重撬、硬砸,损伤水泥 混凝土表面。 7、支座垫石施工 支座垫石在盖梁完成后第二天混凝土浇注,垫石混凝土采用 C30 标号小石子混凝土, 施工时应严格控制支座垫石平面位置及顶面标高,如垫石顶面标高测量误差较大时,按 桥梁施工规范进行打磨至设计标准。

易发游戏网站

上一篇:信阳常温划线生产厂家种类及执行标准

下一篇:图(d)、(e)、(f)为胶接缝

易发游戏网站 - 精密光亮管 - 精密光亮钢管 - 精密光亮无缝管 - 产品中心 - 新闻中心 - 联系我们 -

版权所有:易发游戏网站 地址:山东省聊城市开发区辽河路东首 技术支持: 网站地图